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              本月公开课
              深圳本杰
              东莞本杰
              广州本杰
              中山本杰

              课程类别
              体系资格证系列
              品质管理系列
              生产管理系列
              环境安全系列
              采购物流系列
              市场营销系列
              个人素质系列
              人力资源系列
              综合管理系列
               
              深圳本杰
              电话:0755-88858063 83936769
              传真:0755-83936729
              东莞本杰
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              广州本杰
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              中山本杰
              电话:0760-88239258、88239030
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              五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)实战训练
               
              众所周知,TS16949的五大工具,即生产件批准程序(PPAP)、产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)构成了TS16949的核心。
              如何对产品质量进行先期策划和控制——APQP;
              如何执行生产件批准程序——PPAP;
              如何针对设计、过程的潜在失效模式进行后果分析——FMEA;
              如何对过程产生的数据进行统计和分析并反馈过程、控制过程——SPC
              如何建立满足测量要求的测量系?#22330;狹SA
              “工欲善其事,必先利其器?#20445;?#26412;课程由本杰TS16946资深讲师主讲,大量TS16949五大工具应用案例与你一起剖析,旨在提高学员?#23548;?#36816;用能力。
              ☆ 本杰2006年第三季度最热门到厂培训课程之一。
              第一部分:PPAP——生产件批准程序要求

              一、通知顾客和提交要求
              二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP.

              1、一?#20013;?#38646;件或产品.
              2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
              3、由于设计规范、?#38469;?#35268;范或材料改变及编号的工程更改。
              4、散?#23433;?#26009;。
              三、无需通知顾客的情况
              四、提交的5个等级
              五、零件提交状态
              六、顾客PPAP状态(三种情况)
              七、过程要求
              八、记录和标准样品的保存
              九、案例分析

              第二部分: APQP——产品质量先期策划及控制计划

              一、样件制造—控制计划
              1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据;
              2、保证已怪产品和过程特殊特性给予了特别的注意;
              3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求;
              4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
              二、过程指导书
              1、失效模式及后果分析(FMEA)
              2、控制计划
              3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
              4、过程流程图
              5、?#23548;?#24179;面布置图
              6、特性矩阵图
              7、包装标准
              8、过程参数
              9、生产者对过程和产品的经验和知识
              10、搬运要求
              11、过程的操作者
              三、试生产
              1、初始过程能力研究
              2、测量系统评价
              3、最终可行性
              4、过程评审
              5、生产确认试验
              6、生产件批准
              7、包装评价
              8、首次能力(FTC)
              9、质量策划认定
              四、生产控制计划
              1、零件控制计划
              2、过程的体系控制计划
              3、案例分析

              第三部分:FMEA——潜在失效模式及后果分析

              一、各项重要的FMEA定义
              1、?#29616;?#24230;S
              2、产生概率O
              3、发现度D
              4、当前的控制C
              5、关键特性CR
              6、重要特性7
              7、风险系数RPN等
              二、DFMEA应用及案例分析
              1、产品设计从哪里开始
              2、进行DFMEA的步骤
              3、DFMEA的七大错误、案例分析
              4、DFMEA使用表格介绍
              5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析
              三、PFMEA的七大步骤、案例分析
              1、?#33539;ū环?#26512;的缺陷名称
              2、?#33539;?#28508;在失效后果
              3、?#33539;ㄑ现?#24230;(S)、根据?#29616;?#24230;(S)的评价准则进行评价
              4、?#33539;?#32570;陷产生的原因
              5、?#33539;?#22833;效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
              6、?#33539;?#32570;陷?#29615;?#29616;的概率(D)、根据失效?#29615;?#29616;的概率(D)的评价准则进行评价
              7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
              四、实施FMEA常见的问题案例分析,现场答疑

              第四部分:SPC——统计过程控制

              一、质量数据的基本知识
              1、计数值与计量值
              2、标准偏差σ与?#35762;?BR>3、总体、样本与样品
              4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
              5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK
              二、过程控制与过程改进、案例分析
              三、管制图的?#23548;?#24212;用
              1、平均值与全距管制图(X-bar-R chart)?#35805;?#20363;分析+案例练习
              2、平均值与標准差管制图(X-bar-S chart)?#35805;?#20363;分析+案例练习
              3、中位值与全距管制图(X~-R chart)?#35805;?#20363;分析+案例练习
              4、不良率管制图(P chart)?#35805;?#20363;分析+案例练习
              5、不良数管制图(Pn chart)?#35805;?#20363;分析+案例练习
              6、缺点数管制图(C chart)?#35805;?#20363;分析+案例练习
              7、单位缺点数管制图(U chart)?#35805;?#20363;分析+案例练习
              四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
              五、过程变差分析(4M1E)
              六、SPC与D -M -A -I –C循环、案例分析
              七、过程能力与过程能力/性能指数
              八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
              九、过程能力的评价准则及其应用

              第五部分:MSA——测量系统分析

              一、MSA基本概念介绍
              二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
              三、测量系统五大特性研究和策划
              1、偏倚量 (Bias)
              2、线性 (Linearity)
              3、稳定性 (Stability)
              4、重复性 (Repeatability)
              5、再?#20013;?(Reproducibility)
              6、如何做测量系统的GRR分析?案例练习
              四、测量变差如何识别和分析?如何采取措施进行控制?案例分析
              五、测量系统分析和研究
              1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
              2、测量系统错误
              3、长期研?#23458;?#24418;分析法、ANOVA

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